重量不足 UNDER
- 触发条件
- 实测值低于「标准 − 下限公差」
- 常见原因
- 漏装、少装、灌装量不足、说明书或配件缺页
剔除至 NG 区 + 计数
检重机不是「把产品放上去称一下」。它要在一件接一件、产品还在移动的时候，准确判断这一件该不该留，并且在一个节拍内把它分出产线。
硕科 SK-CW 系列把导入导向、动态称重、条码校验、剔除执行和数据记录集成在同一台设备上：产品进入称重段后由光电触发采重，控制器在毫秒级时间内完成「重量区间 + 条码信息」的双条件比对，不合格品由剔除机构在离开设备前移出，合格品继续流向包装或装箱。
界面即现场：当前值 · 上限 · 标准 · 下限
判定不是「称完再看」，而是重量区间与条码信息在同一件产品通过的瞬间完成比对，任一项不符立即输出剔除信号。
整条判定链路在设备内部闭环，不需要人工介入，也不依赖后段返工去发现。
可调护栏把产品扶正、按间距分离，避免两件同时压在称重段。
光电检测到产品前沿即启动采样，只截取产品完整处于称重段的那一段数据。
称重段与前后输送机械解耦，配合数字滤波，在运动中取到稳定值。
重量落在标准公差带内、且条码与配方一致，才判为 OK，否则 NG。
NG 品在离开设备前被推出，同步累加计数并写入当班数据记录。
关于精度的实话：检重机的重复精度取决于产品本身——产品越轻、越软、越容易晃动，精度越难做。所以样本上写的 ±0.3 g 都附带条件（标准件、固定速度、无风扰）。真正的选型方法是拿您的实际产品上机跑一遍，我们提供样机测试。
参数决定能不能检，细节决定这条线愿不愿意天天开着它。
在采样窗口中剔除前后沿的过渡数据，只取产品完整落秤时的稳定段，抑制皮带抖动、机架振动与相邻件干扰。
屏幕上直接给出当前值 / 上限 / 标准 / 下限四行，超差即刻变色并计入 NG；操作工不需要看懂任何参数。
每个产品的标准重量与上下限存成配方，切规格不用重新标定，调出配方即换产，减少换线停机。
重量对、标签错，照样是废品。两个条件同时满足才放行，避免只在秤上看重量、却放走了串标产品。
总数、OK、NG 及分项不良计数按班次统计，支持 CSV 导出与 Modbus-TCP 上传，质量报表不用再手抄。
皮带快拆、护罩可开启、机架带刹车脚轮。清洗与换带不需要拆整机，也不依赖厂家上门。
下表为常规配置参考值。最终以选型确认后的技术协议与出厂检测报告为准。
| 项目 | 参数 | ||
|---|---|---|---|
| 整机结构 | |||
| 型号 | SK-CW200 / 300 / 400 | 机架 | 工业铝型材 + 不锈钢护罩 |
| 外形尺寸 | 约 1200 × 700 × 1350 mm | 台面高度 | 750 ± 30 mm 可调 |
| 移动与调平 | 4 吋脚轮（带刹车）+ 可调地脚 | 整机重量 | 约 180 kg（依配置） |
| 称重性能 | |||
| 称重范围 | 5 g – 3000 g（可定制至 6 kg） | 分度值 | 0.1 g |
| 重复精度 | ±0.3 g（标准件 / 固定速度） | 传感器 | 应变式（可选电磁力 EMFR） |
| 采样速率 | 最高 1600 次/秒 | 零点跟踪 | 自动（可关） |
| 输送系统 | |||
| 皮带宽度 | 200 / 300 / 400 mm | 皮带材质 | PVC 食品级（可选 PU / 防静电） |
| 皮带速度 | 10 – 60 m/min 变频可调 | 输送方向 | 左→右（可定制反向） |
| 导向 | 可调护栏 + 导入段分离 | 最高节拍 | 180 件/分钟（依产品尺寸） |
| 判定与剔除 | |||
| 判定方式 | 上限 / 标准 / 下限 三段公差 | 剔除方式 | 推板 · 拨杆 · 气吹 · 翻板（按选型） |
| 剔除确认 | 光电回读 + 计数比对（选配） | 气源 | 0.5 – 0.7 MPa（气吹式需要） |
| 人机与数据 | |||
| 显示屏 | 7 吋彩色触摸屏（可选 10.1 吋） | 配方容量 | 100 组 |
| 统计 | 总数 / OK / NG / 分项不良 | 导出 | USB · CSV |
| 通讯 | RS485 Modbus-RTU（标配） 以太网 Modbus-TCP（选配） | 条码 | 一维 / 二维读码（选配） |
| 电气与环境 | |||
| 电源 | AC 220 V 50/60 Hz | 功率 | 0.75 kW |
| 防护等级 | IP54（可选 IP65） | 环境 | 0 – 40 ℃，≤90% RH 无凝露 |
| 噪音 | ≤ 70 dB(A) | 质保 | 整机 12 个月 |
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±0.3 g 指同一标准件反复通过的重复性，不等于「任何产品都能测到这个数」。轻、软、易晃的产品精度会下降，选型时要按实际产品评估。
节拍上限取决于产品长度 + 件间距，不是单纯看皮带速度。同样 180 件/分钟，小袋和纸盒的实际可达速度相差很大。
产线高度、对接方向、可用长度、气源位置、粉尘与清洗方式——这五项决定最终结构和报价。
先按单件重量定档位，再按目标节拍校核，最后定剔除方式与后段配套。
| 型号 | 称重范围 | 最高节拍 | 皮带宽度 | 典型产品 |
|---|---|---|---|---|
| SK-CW200 | 5 – 600 g | 180 件/分钟 | 200 mm | 小袋颗粒、药盒、面膜袋、螺丝包 |
| SK-CW300常用 | 5 – 1500 g | 150 件/分钟 | 300 mm | 休闲食品袋、调味粉袋、日化瓶、保健品盒 |
| SK-CW400 | 10 – 3000 g | 120 件/分钟 | 400 mm | 纸盒组合装、五金配件包、大规格调味袋 |
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量程上限可定制至 6 kg；节拍随产品尺寸与件间距变化，表中为常规产品条件下的参考值。表中型号命名为暂定，以正式样本为准。
取最重单件 × 3 倍作为量程上限留出余量；最轻件不要低于 5 g，否则建议改用高精度机型或降速使用。
目标件/分钟建议不超过机型上限的 80%，留出剔除动作与复位时间，也避免长期满负荷运行。
按产品形态与产线空间选剔除方向与方式；再确认是否接金属检测、喷码、装箱或回流输送。
不确定选哪一档？把产品照片、单件重量、包装尺寸、目标速度发给我们，一个工作日内给出型号建议与预估报价。直接提交需求 →
同一台设备，在不同行业里被要求解决的是不同的问题。
袋装薯片、坚果炒货、糖果、膨化食品的净含量控制与缺件检
药盒装量、颗粒袋、说明书缺页、瓶装片数的整盒完整性检查
瓶装洗护、软管、面膜袋、湿巾的灌装量与标签一致性
螺丝包、连接器、小配件包的计数与缺件判定
粉剂、颗粒、添加剂小袋的定量灌装复核
出库包裹的少件漏发核对与面单重量校验
同样的判定结果，用什么方式把 NG 品移出去，取决于产品形态、节拍和产线空间。
气缸或步进驱动推板横向推出，剔除力大、动作干脆。
袋装 / 盒装，最常用摆臂沿皮带面拨离，动作柔和，对轻软产品友好。
轻小件 / 易变形产品高压气流瞬间吹离，无机械接触，适合高节拍小件。
小袋 / 轻件高速台面翻板打开让产品落到底部收集箱，适合重件。
瓶装 / 重件称重后由转向皮带整件分流，不冲击产品，接大件线。
大件 / 高节拍整线确认产线高度、可用长度、对接方向、气源与电源位置，以及粉尘与清洗方式。
用您的实际产品上机跑，给出实测节拍、精度、剔除效果与型号建议。
装配完成后逐台空载与负载检测，附出厂检测记录随货交付。
现场安装调平、配方录入、操作与日常维护培训，验收签字后移交。
检重机最怕的不是买贵，是买回去卡不住公差。我们提供样机上机测试：用您的实际产品跑一遍，给出实测节拍、精度与剔除效果，再定型号。测试不收费。